Oprzyrządowanie do procesów obróbki plastycznej metali

Opis

Podręcznik jest doskonałym wprowadzeniem do problematyki oprzyrządowania w procesach kształtowania plastycznego metali, definiującym rolę właściwego projektowania i konstrukcji przyrządów oraz narzędzi. Scharakteryzowano w nim podstawowe procesy realizowane za pomocą poszczególnych grup oprzyrządowania. Omówiono problematykę oprzyrządowania dla procesów cięcia, dziurowania, wykrawania oraz wykrawania dokładnego, a także procesów gięcia, tłoczenia, wyciskania, kucia i ciągnienia.

To nowoczesny podręcznik spełniający częściowo rolę encyklopedii, a częściowo poradnika, zawierający ogromną liczbę istotnych – zwłaszcza dla praktyki – informacji o wielu procesach plastycznego kształtowania metali. Pozwoli lepiej zrozumieć istotę problemu wytwarzania wyrobów oraz projektowania, wykonawstwa, kontroli i napraw części maszyn i przyrządów.

Publikacja znakomicie koresponduje z programem nauczania obowiązującym na wydziałach mechanicznych uczelni technicznych. Szczególnie dedykowana jest studentom oraz absolwentom zajmującym się dydaktycznie i zawodowo projektowaniem procesów obróbki plastycznej.

prof. dr hab. inż. Kazimierz Świątkowski
(z recenzji wydawniczej)

Spis treści

Rozdział pierwszy. Wprowadzenie / 9
1.1. Rola oprzyrządowania w procesie produkcyjnym / 9
1.2. Podstawowe wytyczne dotyczące projektowania i budowy przyrządów oraz narzędzi / 12
1.3. Podział przyrządów i narzędzi / 16
1.4. Standaryzacja przyrządów / 19
1.4.1. Standaryzacja obudowy przyrządów / 20
1.4.2. Standaryzacja elementów prowadzących / 21
1.4.3. Standaryzacja elementów mocujących przyrządy na prasach / 21
1.4.4. Standaryzacja elementów roboczych przyrządów / 21
1.4.5. Standaryzacja elementów sprężynowych / 22
1.4.6. Standaryzacja pozostałych elementów pomocniczych – łączących, zaciskających i centrujących / 22
1.5. Materiały narzędziowe / 22
1.6. Zużycie narzędzi / 25

Rozdział drugi. Oprzyrządowanie do procesów cięcia / 29

Rozdział trzeci. Oprzyrządowanie do procesów wykrawania i dziurowania / 35
3.1. Wprowadzenie / 35
3.2. Siła i praca cięcia / 39
3.3. Technologiczność wytwarzania / 43
3.4. Główne elementy budowy przyrządów / 49
3.4.1. Matryca / 49
3.4.2. Stempel / 59
3.4.3. Luz między elementami tnącymi / 68
3.4.4. Elementy prowadzące przyrządów / 75
3.4.5. Obudowy przyrządów / 79
3.4.6. Prowadzenie blachy w postaci taśmy / 82
3.4.7. Elementy ustalające skok taśmy / 83
3.4.8. Elementy mocujące przyrządy na prasie / 85
3.4.9. Środek ciężkości przyrządu / 87
3.5. Przykłady przyrządów do wykrawania/dziurkowania / 89
3.6. Konserwacja, ostrzenie i montaż narzędzi / 97

Rozdział czwarty. Oprzyrządowanie do procesów wykrawania dokładnego / 103

Rozdział piąty. Oprzyrządowanie do procesów gięcia / 113
5.1. Wprowadzenie / 113
5.2. Podstawowe parametry geometryczne w procesie gięcia / 114
5.2.1. Graniczne wartości promienia gięcia / 114
5.2.2. Odkształcenia sprężyste / 115
5.2.3. Długość rozwinięcia wyrobu / 117
5.3. Rodzaje narzędzi do gięcia / 118
5.3.1. Przyrządy specjalne do gięcia na prasach uniwersalnych / 121
5.3.2. Oprzyrządowanie do gięcia na prasach krawędziowych / 125
5.3.3. Gięcie profili na rolkach – profilowanie na profilarkach rolkowych / 128
5.3.4. Gięcie na walcach / 130
5.3.5. Oprzyrządowanie do gięcia rur / 134
5.3.6. Gięcie wyrobów z drutu i taśmy przy użyciu automatów do gięcia / 136

Rozdział szósty. Oprzyrządowanie do procesów tłoczenia / 139
6.1. Wprowadzenie / 139
6.2. Narzędzia do pierwszej operacji tłoczeni / 142
6.3. Narzędzia do przetłaczania / 150
6.4. Narzędzia do procesu wyciągania ścianki wytłoczki / 151
6.5. Przyrządy do kształtowania karoserii / 154
6.6. Wielotaktowe przyrządy do tłoczenia / 156
6.7. Przyrządy wielooperacyjne / 159
6.8. Niekonwencjonalne metody tłoczenia / 160

Rozdział siódmy. Oprzyrządowanie do procesów wyciskania / 169
7.1. Wprowadzenie / 169
7.2. Przyrządy do wyciskania współbieżnego i przeciwbieżnego / 174
7.2.1. Podstawowe elementy przyrządów do wyciskania / 177
7.3. Trwałość narzędzi do wyciskania na zimno / 182

Rozdział ósmy. Oprzyrządowanie do procesów wgłębiania na zimno / 185
8.1. Wprowadzenie / 185
8.2. Przyrządy do wgłębiania na zimno / 186

Rozdział dziewiąty. Oprzyrządowanie do procesów kucia / 191
9.1. Definicja, rodzaje, ogólna charakterystyka / 191
9.2. Narzędzia do kucia w matrycach otwartych / 196

Rozdział dziesiąty. Oprzyrządowanie do procesów ciągnienia / 203

Rozdział jedenasty. Oprzyrządowanie do innych procesów obróbki plastycznej / 207
11.1. Kształtowanie obrotowe / 207
11.2. Kształtowanie przyrostowe wyrobów z blach / 209
11.3. Rapid tooling / 213
11.4. Obciąganie / 216
11.5. Wybrzuszanie / 216
Literatura / 219