Zasady projektowania technologii kucia odkuwek matrycowych o kształtach kołowo-symetrycznych

Zasady projektowania technologii kucia odkuwek matrycowych o kształtach kołowo-symetrycznych

rok wydania: 2021
ISBN: 978-83-666-7815-6
ilość stron: 300
format: B5
oprawa: miękka

Spis treści

Wprowadzenie / 7

1. ZASADY KUCIA ODKUWEK MATRYCOWYCH / 9
1.1. Kucie matrycowe na młotach / 9
1.1.1. Klasyfikacja i budowa młotów matrycowych / 10
1.1.1.1. Młoty matrycowe szabotowe (klasyczne) / 10
1.1.1.2. Młoty matrycowe przeciwbieżne (bezszabotowe) / 17
1.1.2. Metody kucia matrycowego na młotach / 19
1.1.3. Mocowanie matryc kuźniczych na młotach / 23
1.1.4. Metody wypełniania wykroju wykańczającego / 24
1.2. KUCIE MATRYCOWE NA PRASACH / 25
1.2.1. Kucie matrycowe na prasach korbowych / 26
1.2.2. Budowa pras korbowych / 29
1.2.3. Kucie matrycowe na prasach śrubowych i hydraulicznych / 32
1.3. KUCIE MATRYCOWE NA KUŹNIARKACH / 33
1.3.1. Klasyfikacja i budowa kuźniarek / 35
1.3.2. Metody kucia odkuwek / 38
1.3.3. Sposoby wypełniania wykroju / 40
1.3.4. Zasady spęczania pręta / 43
1.3.5. Metody wstępnego spęczania pręta / 46

2. KLASYFIKACJA ODKUWEK MATRYCOWYCH O KSZTAŁTACH KOŁOWO-SYMETRYCZNYCH / 53

3. CHARAKTERYSTYKA STALI STOSOWANYCH DO KUCIA ODKUWEK MATRYCOWYCH / 65
3.1. Określenie składu chemicznego stali / 65
3.2. Określenie wskaźnika trudności materiałowej stali / 74
3.3. Określenie zakresu temperatur kucia i sposobu nagrzewania wsadu / 74
3.4. Określenie wytrzymałości na rozciąganie / 77
3.5. Określenie naprężenia uplastyczniającego w temperaturze kucia / 79

4. ZASADY OPRACOWANIA PROCESÓW KUCIA MATRYCOWEGO NA MŁOTACH I PRASACH / 81
4.2. Określenie klasy dokładności wykonania odkuwki / 88
4.3. Określenie płaszczyzny podziału odkuwki / 88
4 4.4. Opracowanie rysunku odkuwki / 91
4.4.1. Określenie naddatków na obróbkę skrawaniem / 91
4.4.2. Określenie naddatków technologicznych / 93
4.4.3. Określenie pochyleń kuźniczych / 94
4.4.4. Określenie promieni zaokrągleń krawędzi odkuwek / 96
4.4.5. Wyznaczenie grubości i kształtu denka oraz określenie miejsca jego położenia / 99
4.5. Zasady wykonania rysunku odkuwki matrycowej kutej na młotach i prasach / 101
4.6. Obliczenie objętości i masy odkuwki / 104
4.7. Określenie stopnia trudności wykonania odkuwki / 105
4.8. Tolerancje i odchyłki wymiarowe / 106
4.9. Przesadzenie i pozostałość wypływki lub głębokość wcięcia / 115
4.10. Parametry wypływki / 116
4.10.1. Grubość wypływki / 117
4.10.2. Dobór typu i wymiarów rowka na wypływkę / 118
4.10.2.1. Rowki na wypływkę stosowane dla kucia odkuwek na młotach / 118
4.10.2.2. Rowki na wypływkę stosowane dla kucia odkuwek na prasach korbowych / 122
4.10.3. Objętość wypływki / 123
4.10.3.1. Objętość wypływki kutej na młotach / 124
4.10.3.2. Objętość wypływki kutej na prasach korbowych / 124
4.11. Wyznaczenie parametrów materiału wyjściowego / 125
4.11.1. Wyznaczenie objętości materiału wyjściowego / 132
4.11.2. Wyznaczenie średnicy lub boku kwadratu materiału wyjściowego / 133
4.11.3. Wyznaczenie długości materiału wyjściowego / 134
4.11.4. Wyznaczenie masy materiału wyjściowego / 134
4.12. Wyznaczenie ilości i kolejności zabiegów kucia / 135
4.12.1. Wyznaczenie ilości zabiegów kucia na młotach / 135
4.12.1.1. Odkuwki o kształtach prostych / 135
4.12.1.2. Odkuwki z kołnierzami lub występami (czopami) / 136
4.12.1.3. Odkuwki pierścieniowe (z denkiem) / 137
4.12.1.4. Odkuwki o kształtach złożonych / 138
4.12.1.5. Odkuwki w kształcie krzyżaków / 140
4.12.1.6. Odkuwki trzonkowe / 141
4.12.2. Wyznaczenie ilości zabiegów kucia na prasach korbowych / 143
4.12.2.1. Odkuwki o kształtach prostych / 143
4.12.2.2. Odkuwki z występami (czopami), wgłębieniami lub kołnierzami / 144
4.12.2.3. Odkuwki w kształcie krzyżaków / 145
4.13. Wyznaczenie parametrów siłowo-energetycznych / 146
4.13.1. Wyznaczenie siły i pracy odkształcenia dla kucia na młotach / 146
4.13.1.1. Siła i praca odkształcenia plastycznego dla kucia z wypływką / 147
4.13.1.2. Siła i praca odkształcenia plastycznego dla kucia bez wypływki / 148
4.13.2. Dobór typu i wielkości młota matrycowego / 149
4.13.3. Siła nacisku i dobór prasy / 151

5. ZASADY OPRACOWANIA PROCESÓW KUCIA ODKUWEK NA KUŹNIARKACH / 154
5.1. Obliczenie objętości i masy wyrobu / 155
5.2. Określenie klasy dokładności wykonania odkuwki / 155
5.3. Określenie płaszczyzn podziału odkuwki / 155
5.4. Opracowanie rysunku odkuwki / 156
5.4.1. Określenie naddatków na obróbkę skrawaniem / 156
5.4.2. Określenie pochyleń kuźniczych / 157
5.4.3. Określenie promieni zaokrągleń krawędzi odkuwek / 158
5.5. Wykonanie rysunku odkuwki / 163
5.6. Obliczenie objętości i masy odkuwki / 163
5.7. Określenie stopnia trudności wykonania odkuwki / 163
5.8. Tolerancje i odchyłki wymiarowe / 164
5.9. Przesadzenie i pozostałość wypływki lub głębokość wcięcia / 164
5.10. Parametry wypływki / 165
5.11. Wyznaczenie parametrów materiału wyjściowego / 167
5.11.1. Wyznaczenie objętości materiału wyjściowego / 167
5.11.2. Wyznaczenie średnicy materiału wyjściowego / 169
5.11.2.1. Średnica pręta dla odkuwek z otworem / 171
5.11.2.2. Średnica pręta dla odkuwek bez otworu / 178
5.11.2.3. Średnica pręta dla odkuwek z nieprzekuwanym trzonem / 181
5.11.3. Wyznaczenie długości materiału wyjściowego / 182
5.11.4. Wyznaczenie całkowitej objętości i masy materiału wyjściowego / 183
5.12. Wyznaczenie siły nacisku kuźniarki / 184

6. ZABIEGI I OPERACJE ZAMYKAJĄCE PROCESY KUCIA NA MŁOTACH I PRASACH / 189
6.1. Okrawanie wypływki i wycinanie denek / 189
6.1.1. Okrawanie wypływki i okrojniki / 191
6.1.2. Wycinanie denka (dziurowanie odkuwki) i wycinarki / 193
6.1.3. Przyrządy wielozabiegowe do okrawania i dziurowania odkuwek / 195
6.2. Prostowanie i dogniatanie odkuwek / 198
6.2.1. Prostowanie odkuwek / 199
6.2.2. Dogniatanie odkuwek / 199

7. OPERACJE WYKOŃCZENIOWE ODKUWEK / 201
7.1. Obróbka cieplna odkuwek / 201
7.2. Czyszczenie odkuwek / 202
7.2.1. Czyszczenie mechaniczne / 203
7.2.2. Czyszczenie chemiczne / 204
7.2.3. Usuwanie wad powierzchniowych / 204

8. WADY ODKUWEK / 205

9. KONTROLA I ODBIÓR TECHNICZNY ODKUWEK / 208

ZAŁĄCZNIK / 213

Literatura / 297