Hybrydowe metody obróbki materiałów konstrukcyjnych

Hybrydowe metody obróbki materiałów konstrukcyjnych

rok wydania: 2021, wydanie pierwsze
ISBN: 978-83-01-21560-6
ilość stron: 278
format: 16,5x23,5 cm
oprawa: miękka

Opis

Publikacja "Hybrydowe metody obróbki materiałów konstrukcyjnych" stanowi uniwersalne kompendium wiedzy na temat nowatorskich konwencjonalnych i niekonwencjonalnych hybrydowych procesów obróbki materiałów.
Autorami tej książki są dwaj uznani profesorowie Politechniki Opolskiej oraz Politechniki Krakowskiej, specjaliści w dziedzinie technologii maszyn, inżynierii powierzchni i automatyzacji produkcji czy ubytkowej obróbki materiałów.
Książka ta kierowana jest zarówno do studentów uczelni technicznych, studiujących na kierunkach mechanika i budowa maszyn czy inżynieria produkcji, jak również konstruktorów i użytkowników obrabiarek, inżynierów technologów, służb utrzymania ruchu i wielu innych.

Spis treści

Od autorów
Wykaz ważniejszych oznaczeń i skrótów

Ważniejsze oznaczenia
Skróty

Rozdział 1. Ogólna charakterystyka procesów kształtowania materiałów
1.1. Klasyfikacja procesów obróbki ubytkowej
1.2. Klasyfikacja procesów obróbki przyrostowej
1.3. Klasyfikacja i zasady tworzenia hybrydowych procesów obróbki
1.4. Rola hybrydowych procesów obróbki w strategii zrównoważonego wytwarzania i wytwarzania 4.0
1.5. Obszary zastosowań hybrydowych procesów obróbki w różnych gałęziach przemysłu
1.6. Zastosowanie procesów hybrydowych w mikro- i nanoobróbce
1.7. Przyszłościowa wizja obróbki materiałów
Bibliografia do rozdziału pierwszego

Rozdział 2. Fizyczne aspekty procesu obróbki ubytkowej
2.1. Zjawiska fizyczne w strefie obróbki konwencjonalnej i niekonwencjonalnej
2.1.1. Obróbka skrawaniem
2.1.2. Obróbka ścierna
2.1.3. Obróbka elektroerozyjna
2.1.4. Obróbka elektrochemiczna
2.1.5. Obróbka strugą wodną i wodno-ścierną
2.1.6. Obróbka wiązką lasera
2.1.7. Obróbka strumieniem jonów i elektronów
2.2. Charakterystyka mechanicznego oddziaływania na materiał obrabiany
2.3. Charakterystyka termicznego oddziaływania na materiał obrabiany
2.4. Kształtowanie warstwy wierzchniej materiału obrabianego
2.5. Możliwości kontrolowania właściwości użytkowych wyrobów przez kształtowanie hybrydowe
Bibliografia do rozdziału drugiego

Rozdział 3. Modelowanie hybrydowych procesów obróbki
3.1. Klasyfikacja modeli procesów obróbki konwencjonalnej i niekonwencjonalnej
3.1.1. Modele obróbki wiórowej i ściernej
3.1.2. Modele obróbki EDM
3.1.3. Modele obróbki ECM
3.1.4. Modele obróbki LBM
3.1.4. Modele obróbki WJM
3.2. Konstytutywne modele materiałowe
3.3. Techniki oceny właściwości materiału w warunkach złożonych oddziaływań fizycznych
3.4. Techniki modelowania
3.4.1. Modelowanie analityczne
3.4.2. Modelowanie numeryczne
3.4.3. Modelowanie z zastosowaniem technik AI
Bibliografia do rozdziału trzeciego

Rozdział 4. Wspomaganie procesu obróbki skrawaniem i ściernej energią drgań
4.1. Klasyfikacja metod obróbki wspomaganych energią drgań
4.2. Efekty fizyczne i technologiczne
4.3. Obróbka z nałożeniem drgań o niskiej częstotliwości (VAM)
4.4. Obróbka z nałożeniem drgań ultradźwiękowych (UAM)
4.4.1. Toczenie, wiercenie i frezowanie
4.4.2. Szlifowanie i polerowanie
4.5. Przemysłowe zastosowania obróbki wspomaganej energią drgań
Bibliografia do rozdziału czwartego

Rozdział 5. Wspomaganie procesu obróbki skrawaniem i ściernej mediami technologicznymi
5.1. Klasyfikacja metod obróbki wspomaganej mediami ciekłymi i gazowymi (MAM)
5.2. Efekty fizyczne, tribologiczne i technologiczne
5.3. Obróbka wspomagana mediami ciekłymi
5.4. Obróbka wspomagana mediami gazowymi
5.4.1. Obróbka kriogeniczna ubytkowa
5.4.2. Obróbka kriogeniczna nagniataniem
5.5. Przemysłowe zastosowania obróbki wspomaganej mediami ciekłymi i gazowymi
Bibliografia do rozdziału piątego

Rozdział 6. Wspomaganie termiczne procesu obróbki skrawaniem i ściernej
6.1. Klasyfikacja metod obróbki TAM
6.2. Efekty fizyczne i technologiczne
6.3. Obróbka wspomagana laserem (LAM)
6.4. Obróbka wspomagana plazmą (PAM)
6.5. Przemysłowe zastosowania obróbki wspomaganej termicznie
Bibliografia do rozdziału szóstego

Rozdział 7 . Hybrydyzacja obróbki na bazie kontrolowania różnych mechanizmów procesu (synergii procesów składowych)
7.1. Klasyfikacja metod obróbki
7.2. Synergetyczne efekty fizyczne i technologiczne
7.3. Łączenie różnych sposobów skrawania
7.3.1. Frezotoczenie
7.3.2. Toczenio-przeciąganie
7.4. Łączenie kształtowania ubytkowego i plastycznego (sekwencyjne skrawanie i nagniatanie)
7.5. Utwardzenie przez szlifowanie
7.6. Przemysłowe zastosowania obróbki wspomaganej synergetycznie
Bibliografia do rozdziału siódmego

Rozdział 8. Hybrydyzacja obróbki elektroerozyjnej
8.1. Klasyfikacja metod obróbki
8.2. Efekty fizyczne i technologiczne
8.3. Wspomaganie procesu EDM energią drgań
8.4. Wspomaganie procesu EDM laserem
8.5. Wspomaganie procesu EDM polem magnetycznym
8.6. Wspomaganie procesu EDM mediami ciekłymi
8.7. Szlifowanie EDM
Bibliografia do rozdziału ósmego

Rozdział 9. Hybrydyzacja obróbki elektrochemicznej
9.1. Klasyfikacja metod obróbki
9.2. Efekty fizyczne i technologiczne
9.3. Wspomaganie procesu ECM energią drgań (pulsacyjna obróbka ECM)
9.4. Wspomaganie procesu ECM laserem
9.5. Wspomaganie procesu ECM polem magnetycznym
9.6. Wspomaganie procesu ECM mediami gazowymi
9.7. Szlifowanie ECM
9.8. Wygładzanie elektrochemiczno-ścierne
9.9. Hybrydowe procesy elektrochemiczno-elektroerozyjne
Bibliografia do rozdziału dziewiątego

Rozdział 10. Hybrydowe procesy obróbki przyrostowej i ubytkowej
10.1. Techniki nanoszenia warstw w obróbce przyrostowej
10.2. Wieloosiowe platformy do obróbki hybrydowej
10.3. Programowanie wieloosiowej obróbki hybrydowej
10.4. Regeneracja części metodami obróbki hybrydowej
10.5. Kierunki rozwoju obróbki przyrostowo-ubytkowej
Bibliografia do rozdziału dziesiątego

Rozdział 11. Ekonomiczność i optymalizacja hybrydowych procesów obróbki
11.1. Wskaźniki i modele procesu
11.2. Kryteria i algorytmy optymalizacji doboru warunków obróbki
11.3. Podstawy optymalizacji
Bibliografia do rozdziału jedenastego

Rozdział 12. Technologiczna warstwa wierzchnia
12.1. Strukturalne modele budowy warstwy wierzchniej
12.2. Charakterystyka chropowatości powierzchni w różnych metodach obróbki hybrydowej
12.3. Fizyczne właściwości warstwy wierzchniej
12.3.1. Charakterystyka właściwości fizycznych warstwy wierzchniej
12.3.2. Naprężenia własne w warstwie wierzchniej
12.3.3. Umocnienie materiału warstwy wierzchniej
12.3.4. Zmiany struktury materiału i defekty powierzchniowe
Bibliografia do rozdziału dwunastego